Затворы поворотные трехэксцентриковые с тройным экцентриситетом для умеренных и тяжелых нагрузок по ASME B16.34, API 609

Трехэксцентриковый затвор – последнее технологическое достижение в трубопроводной арматуре. Он может быть изготовлен с различными типами соединений, чтобы подходить под требования по габаритам и монтажу – стяжной, с проушинами, фланцевый и приварной. Он подходит для кислот, щелочей и других коррозийных сред широкого температурного диапазона с большим выбором материалов. Затворы крупных размеров постепенно заменяют задвижки и шаровые краны, так как у них есть преимущество в полном отсутствии протечек. Также они вытесняют запорные клапаны, так как обладают отличными характеристиками регулирования среды.

Принцип работы трехэксцентрикового затвора

• 1-ый эксцентрик – шток размещен позади центральной линии седла, что позволяет уплотнительному кольцу плотно прилегать к седлу.
• 2-ой эксцентрик – центральная линия штока отклонена от центральной линии трубы и затвора, что позволяет исключить возможность помех для открытия или закрытия затвора.
• 3-ий эксцентрик - ось усеченного конуса седла смещена относительно центральной линии штока затвора, что позволяет исключить возможность трения во время открытия и закрытия и обеспечить равномерное сжатие уплотнения вокруг всего седла.

Ламинированное уплотнение диска.

Представляет собой надежное и зарекомендовавшее строение седла трехэксцентрикового затвора состоящее из многослойного кольца из графита и стали. По сути является уплотнением типа металл-металл. Основное усилие генерируется с помощью крутящего момента во время закрытия и распределяется равномерно по всему периметру. Уплотнение сжимается и сохраняет первоначальную форму седел. Усилие сжатия распределяется равномерно по всей поверхности, что приводит к двухстороннему перекрытию среды. Эластичность уплотнения позволяет корпусу и диску контактировать или расширяться ввиду температурных изменений. Это позволяет избежать блокировки работы затвора. Конструкция уплотнения предполагает самостоятельную подстройку и распределение.

Размер Ду (DN):

от 50 мм (2”) до 1200 мм (48”)

Давление Ру (PN):

от 2,0 МПа (ANSI 150) до 42,0 МПа (ANSI 2500)

Конструкция:

• ASME B16.34
• ASME B16.5
• API 609
• API 607
• BS 6755

Стандартные технические решения:

• Пожаробезопасность по API 607 / 6FA
• Фланцевые и межфланцевые соединения по ASME B16.5, ASME B16.47
• Приварные соединения согласно стандарту ASME B16.25
• Антивыбросовый шток
• Ламинированные седла из Графита и Нержавеющей стали
• Антистатическое исполнение

Варианты исполнения по требованию заказчика:

• Материал корпуса: Углеродистые и легированные стали, нержавеющие стали, никелевые сплавы, дуплекс и супердуплекс стали
• Материал диска: Углеродистые и легированные стали, нержавеющие стали, никелевые сплавы, дуплекс и супердуплекс стали, диск с покрытием никель, хром, вольфрам и другие.
• Материалы седел: графит и нержавеющая сталь, металл-металл и другие по требованию заказчика

Тип привода:

• Ручной
• Ручной с маховиком через редуктор
• Пневматический
• Электрический
• Гидравлический

Конструкционные опции:

• Удлинение штока
• Рубашка обогрева
• Типы соединений: фланцевое, межфланцевое с проушинами, межфланцевое с приливами, бугельное (Grayloc)
• Другие варианты и опции рассматриваются и могут быть изготовлены по требованиям заказчика