Стеклотекстолит

Стеклотекстолит изготавливается из стеклоткани, которая укладывается слоями по всей толщине. Слои стеклоткани пропитывают полимерами для скрепления. В качестве связующего обычно выступает эпоксидная или полиэфирная смола, реже — бакелит.

За счёт армирования слоёв физические свойства стеклоткани заметно повышаются. Она выдерживает температуру на 50°C выше, чем обычный текстолит. Кроме того, увеличивается прочность материала: даже тонкие пластины стеклотекстолита способны выдерживать высокую деформационную нагрузку. По этой причине из материала часто изготавливают печатные платы.

Производство стеклоткани осуществляется через стеклобой, в качестве сырья применяется отслужившая тара и битое стекло. В этом есть определённая польза для экологии: не требуется потребление природных ресурсов и одновременно сокращается количество отходов. Стеклоткань выступает основой для стеклотекстолита, в то время как текстолит изготавливается на основе хлопчатобумажной ткани. Срок службы стекловолокна превышает срок службы ткани, материал получается более прочным, лучше выдерживает воздействие высокой температуры и механических нагрузок.

ГОСТ допускает изготовление стеклотекстолита коричневого и светло-зелёного оттенка. Чаще всего он бывает светло-зелёным. Вне зависимости от формы, изделия из этого материала обычно продаются на развес.

Стеклотекстолит отличается высокой прочностью, износостойкостью, он устойчив к влаге и является диэлектриком. По этой причине он получил широкое применение в промышленности, строительстве и других сферах. Чаще всего из материала делают следующие заготовки:

• листы;
• стержни;
• втулки.

Листы и плиты имеют толщину от 0,35 до 100 мм, стержни и втулки — диаметр от 8 до 200 мм.

Заготовки из армированного стеклопластика используются для производства:

• шестерней;
• подшипников;
• шайб;
• прокладок;
• деталей станков;
• защитных рукоятей для инструментов;
• печатных плат и пр.

Большая часть материала применяется для изготовления фольгированных листов. Они необходимы для производства печатных плат, в том числе в домашних условиях. Для этого на поверхность заготовки защитным лаком наносится рисунок платы, после чего её помещают в активную жидкость (хлорное железо, раствор лимонной кислоты и др.). Вследствие химической реакции незащищённые лаком части фольги растворяются. Оставшийся материал используют в качестве основы для платы, на неё припаивают микросхемы, диоды, резисторы и пр.

Существуют разные марки стеклотекстолита — в зависимости от того, какой связующий элемент использовался для его получения:

·         СТЭФ. Стандартная марка, которая чаще всего используется для изготовления печатных плат. Листы армируют с помощью лоскутов крупноячеистой стеклоткани, связующим элементом выступают разные смолы.

·         СТЭФ 1. Полный аналог СТЭФ за исключением того, что в качестве основы выступает мелкоячеистая стеклоткань. За счёт этого изделия марки отличаются повышенной прочностью и чаще всего применяется для изготовления деталей, подверженных высокому трению.

КАСТ-В. Это безопасный вид материала: при нагреве изделия этой марки не выделяют едкого дыма, а пыль не представляет опасности при вдыхании. За счёт стабилизирующих добавок стеклоткань марки КАСТ-В отличается повышенной прочностью и огнестойкостью. Её можно эксплуатировать при температуре до +250°C и подвергать кратковременному нагреву до 750°C.